Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
Kleur: | bule of groen | Naam: | ononderbroken afgietsel en het rollen machine |
---|---|---|---|
Product: | 8mm koperstaaf of 9.5mm aluminium | Gewicht van Rol: | 3.0~5.0tons |
Capaciteit: | 12~15tons/hr. | Totaal vermogen van installatie: | 650KW |
Hoog licht: | Koper gietende machine,ononderbroken afgietselmachine,De Machine van het koper Ononderbroken Afgietsel 15tons/hr |
650kW groene Lage 8mm - het Ononderbroken Afgietselmachine 15 tons/hr van het Zuurstofkoper
TECHNICALDESCRIPTION VAN
HET ONONDERBROKEN AFGIETSEL VAN DE KOPERstaaf & ROLLING LIJN DRIE
1. Toepassing en Samenstelling
Deze installatie werkt om te produceren de staaf van het laag-zuurstofkoper in 8mm diameter door middel van
ononderbroken afgietsel en het rollen proces, met kathode en koperschroot als grondstof.
De installatie is samengesteld uit één reeks van het tilting&refining van oven met 30 ton capaciteits,
de vijf-wiel gietende machine, aandrijvingseenheid, rol scheert, gelijkrichter en afbramende eenheid, scheerapparaat,
walserij, coiler, en elektrocontrolesysteem. Als de kathode wordt gebruikt, een smeltende oven (schacht
oven) met 16 ton/uur capaciteit en 12 ton wordt de holdingsoven vereist.
2. Korte Processtroom
Het laden van koperschroot (rang 1 of rang 2) → die en in het tilting&refining smelten raffineren
de oven→ wastrog om de gesmolten gietende te krijgen machine van de koper→ gietlepel te beschermen → goot bar
→ van het de gelijkrichters→ afbramen van rolscharen → het te behandelen de eenheids→ scheerapparaat goot bar→ feed-in
de koeleenheid van de eenheids→ walserij → om staaf→ windende eenheid te doven aan pre-vormstaaf →
stercoiler om staaf in rol te leggen.
3. Koperschroot als grondstof
Het rode koperschroot als grondstof moet Rang 1 of Rang 2 zijn.
3.1. Koperschroot op uitstekende rang (Pb<100>
schone en non-alloy koperdraden zou moeten zijn vrij van tin, die geen gebrand breekbaar bevatten
wires.copper-contentno minder dan 98%
3.2. Koperschroot op rang 2 (Pb<1000>
de kleine draden van het directeurskoper zonder isolatie zou moeten zijn, gewoonlijk bevattend telefoon
de draden, koperbusbar met vernisdeklaag of document isolatie, en dik of verdunnen, maken schoon
koperbar.copper contentno minder dan 94%
Het laden grondstoffenvereiste: grade1 (kopercontentno minder dan 98%) moet meer dan 50% zijn,
rang 2 (niet minder dan 94%) niet minder dan 30%, de geëmailleerde draad van de motor <20>
4. Hoofd Technische Specificaties
4.1. Diameter van staaf: φ8mm
4.2. Capaciteit: 12~15tons/hr.
4.3. Gewicht van rol: 3.0~5.0tons
4.4. Algemene afmeting van installatie: 40×7.8×6.1m (zonder smeltende oven en het koelen
het systeem van de wateromloop)
4.5. Gewicht van installatie: 85 ton (zonder ovens)
4.6. Totaal vermogen van installatie: 650kW (zonder ovens)
5. Componenten en Specificaties
5.1. 30T tilting&refining oven 1 reeks
5.1.1 gas bronvereiste: (Beschrijving: het aardgas en het vloeibare petroleumgas (LPG)
zijn beschikbaar, volgend gas bijvoorbeeld) 2
De Calorische waarde van 5.1.1.1: NG 8500 kcal/NM 3
5.1.1.2-LUF (verbrandingssysteem): Q: 450Nm 3 /h
De leveringsdruk van 5.1.1.3 NG: P: 0.15-0.2Mpa
5.1.1.4-LUF (verminderingssysteem): Q: 300Nm 3 /h (het werk 2~3 uren)
De druk van het verminderingssysteem: P: 0.3-0.4Mpa
Of gebruikend het leven boom (hout) om de zuurstof in het vloeibare gemengde metaal te verminderen.
De Samengeperste lucht van bron 5.1.1.5 vereiste (aandeel met CCR)
5.1.1.6-LUF: Q: 20m 3 /min
5.1.1.7-Druk: 0.4MPa
5.1.1.8-Eigenschappen: Moet droog zijn, geen water en oiliness
Het Koelwater van 5.1.1.9
5.1.1.10-LUF: Q: 100NM3/H
5.1.1.11-Druk: 0.4MPa
5.1.1.12-Stikstof
5.1.1.13-Druk: 0.6Mpa Q: 200NM 3 /H (slechts één uur)
5.1.2. Materiaalsamenstelling:
Deze reeks van het overhellen van oven met inbegrip van ovenlichaam, gelijkstroom-aandrijvingssysteem, gasverbranding
systeem, REDOXsysteem, elektrisch controlesysteem.
Klant: rookkappen, schoorsteenverwarmingspijp (ongeveer 50M), stofinzameling
systeem, het laden apparaat (vorkheftruck), wastrog, NG regelgeverspost, luchtcompressor, het koelen
watervoorzieningssysteem, voedingsysteem, directe lezingsspectrometer, zuurstof
de stikstofanalysator, de metallurgische temperatuur en de zuurstof online detector, hulpmiddelen van leggen
bakstenen, hulpmiddelen en apparaten om op te dragen, al installatiemateriaal.
5.1.3. Technische beschrijving
Smeltende oventype van 5.1.3.1: type met een adellijke titel cirkeloven
5.1.3.2-Koper het smelten tijd: ongeveer 9 uren
5.1.3.3 Geoxydeerde tijd: ongeveer 2 uren
5.1.3.4-Verminderingstijd: ongeveer 2 uren
5.1.3.5 die manieren laden: vorkheftruckeinden het laden
5.1.3.6-Oven efficiënte capaciteit: niet minder dan 30T
Van het de grondstoffenkoper van 5.1.3.7 inhoud niet minder dan 98%+ niet minder dan 94%+ niet minder dan 92%
De consumptie van 5.1.3.8 NG van per de staaf van het de laag-zuurstofkoper van de tonstaaf: 90~100NM3
5.1.3.9-het MG-Chroom van de Ovenvoering castable bakstenen en MG-chroom, enz.
5.1.3.10-Brandstof NG
5.1.3.11-het handboek van de Ontstekingsmethode
5.1.3.12 Dia van de pijp DN100 van de gaslevering
5.1.3.13 de totale macht 80KW
5.2. Vijf-wiel Gietende Machine 1 reeks
5.2.1. Diameter van het gieten van wiel: φ1900mm
5.2.2. Snelheid van het gieten van wiel: 1.84~2.814rpm
5.2.3. Leveringssnelheid van gietvormbar: 10.17~15.56m/min
3
5.2.4. Gebied in dwarsdoorsnede van gietvormbar: 2300mm 2
5.2.5. Motor: 5.5kW (AC, veranderlijke frequentie, geregelde snelheid)
5.2.6. Druk van koelwater: 0.3~0.5Mpa
5.2.7. Hoeveelheid koelwater: 170m 3 /h
5.2.8. Temperatuur van koelwater: < 35="">
Samengesteld uit het gieten van wiel, druk wiel, spanningswiel, gidswiel, gietende gietlepel neer,
koeler, luchtventilator die, die borstel, verwarmer van stof ontdoen en apparaat de carbonateren, goot barafnemer, gidsbrug,
het carbonateren van apparaat, aandrijvingsmechanisme, waterregelgever, pneumatisch controlesysteem, dat
worden opgezet op dezelfde grondplaat behalve het gidswiel.
5.3. Rolscharen, 1 reeks
5.3.1. Motor: 15kW (AC veranderlijke frequentie, geregelde snelheid)
5.3.2. Lengte van het knipsel van de gietvormbar: 700mm
Samengesteld uit AC aandrijving en naald cirkelvormig reductiemiddel twee worden de bladen gepast op het wiel van
de scharen om de gietvormbar in een lengte van 700mm ongeveer te snijden.
5.4. Gelijkrichter & Afbrameneenheid, 1 reeks
Samengesteld uit gelijkrichter en afbrameneenheid, met vijf wielen voor gelijkrichter, twee waarvan
op hogere kant en drie waarvan aan lagere kant in alternatieve posities, de afbrameneenheid paste
heeft vier bladen om de braam van de gietvormbar af te snijden.
5.5. Scheerapparaat, 1 reeks
Motor 0.75kw
Het scheerapparaatwerk aan borstel van spaanders op de oppervlakte van de gietvormbar na wordt de braam afgesneden, vier
het scheren de rollen worden individueel gedreven door motoren.
5.6. Ononderbroken Walserij (broodje drie) 1 reeks
5.6.1. Hoofdmotor: 450kW (gelijkstroom)
5.6.2. Definitieve het rollen snelheid: 10m/seconde. (max.)
5.6.3. Definitieve diameter van staaf: Dia. 8mm
5.6.4. Centrumhoogte van het rollen: 902.5mm
5.6.5. Hoeveelheid totale tribunes: 12 reeksen
5.6.6. Twee-rol tribunes: 4 reeksen
5.6.7. Drie-rol tribunes: 8 reeksen
5.6.8. Nominale diameter van rol: Dia. 255mm
Gemotoriseerd feed-in apparaat voor walserij, met aandrijving van de belangrijkste transmissiedoos, en
met pneumatische cilinder om de gietvormbar vast te klemmen en te helpen om het in de eerste tribune te voeden. 4 paren van
tribunes met twee rollen in 255mm diameter, 2 paren van tribune met verticale rollen, en 2 paren van
de tribunes met horizontale rollen werken om de gietvormbar te ruwen, terwijl 8 paren tribunes met binnen rollen
Y het regelingswerk om de gietvormbar te rangschikken. De tribunes hebben hogere geschikte aandrijving en lager aandrijving
alternatief. In het geval van het overbelasten tijdens het het rollen proces, een speld in de koppeling van de veiligheidsschacht
wordt afgesneden om de toestellen en de schacht te beschermen.
5.7. Het Systeem van de emulsiesmering, 1 reeks
5.7.1. Emulsiepomp: 80m 3 /hr, 15kW
5.7.2. Filter: Glq-100
5.7.3. Harder: 35m
Het systeem is samengesteld uit harder, filter, en twee centrifugaalpompen. De emulsie wordt gepompt
door de centrifugaalpomp, de filter, en de harder in de hoofdpijpleiding bovenop de versnellingsbak,
en toen stromen in de tribunes via slangen om de toestellen, de rollen, en de inham en de afzet te smeren
instelmechanismen, en tenslotte winst terug naar de emulsietank via het terugkeerkanaal op de basis van
het rollen miljoen.
5.8. Het Systeem van de oliesmering, 1 reeks
5.8.1. Toestelpomp: 5.5kW
5.8.2. Werkdruk: 0.1~0.3Mpa
5.8.3. Filter: Glq-80
5.8.4. Olietank: 5m 3
Dit systeem is samengesteld uit olietank, filter, en twee toestelpompen. De olie in de olietank is
gepompt door de filter in de hoofdpijpleiding bij de rug van de versnellingsbak, gaat de versnellingsbak in
door drie lijnen, en van oliepijpen smeert de toestellen en de rollende lagers door nevel. Olie
tot slot winst naar de olietank van het lage eind van de versnellingsbak.
5.9. Coiler, 1 reeks
Het is samengesteld uit koeler, verrichtingsplatform, klem en leveringsapparaat, gidsbrug,
cirkelspoel, karretje, en alcoholisch watervoorzieningssysteem.
5.9.1. Aandrijvingseenheid
Aandrijvingssnelheid: 11m/sec. (max.)
Aandrijvingsmotor 11kW (AC)
Twee gemotoriseerde klem en levering, met de lente om de druk aan te passen. AC de motor drijft a
klemrol via v-Riem om de staaf naar voren te duwen, terwijl twee paren toestellen die een andere klem drijven
rol om de staaf gelijktijdig te duwen.
5.9.2. Staafspoel
Het rollen van diameter: 1400mm
Het winden van motor: 4kW (geregelde AC, veranderlijke frequentie en snelheid)
De staaf gaat door een schacht van het wormtoestel onder de duw van de aandrijving, ingaat een spiraalvormige pijp om te zijn
pre-gevormd, en valt dan in de mand op karretje.
5.9.3. Coiler karretje
Het rollen van diameter: 1800mm
Hoogte van coiler mand: 1500mm
Motor voor mandomwenteling: 4kW (geregelde AC, veranderlijke frequentie en snelheid)
Twee manden, die op het karretje worden geplaatst, worden gedreven door een motor via een wrijvingwiel
onderaan om staaf die in sterpatroon te krijgen wordt bepaald. Er is een luchtcilinder onderaan
karretje dat het karretje beweegt om de mand te veranderen.
5.9.4. Het koelen en ventilatorsysteem
Temperatuur van alcoholisch water: <45c>
Consumptie van alcoholisch water: 50~80m 3 /h
Druk van alcoholisch water: > 0.5Mpa
De alcoholische watertrog is in vier secties, met een hoofdinhampijp en een hoofdterugkeer
pijp. Bij de rug van de trog is er een ventilatortrog, en er is drukmeter voor elk
sectie van de trog, en temperatuurmeter voor de inham hoofdpijp en terugkeerpijp.
5.9.5. Alcoholisch watervoorzieningssysteem
Alcoholische waterpomp: 100m 3 /h, 30kW
Harder: 80m 2 (consumptie van water bij 100ton/hr.)
Dit systeem is samengesteld uit één harder en twee centrifugaalpompen. Het alcoholische water is
gepompt door de centrifugaalpomp door de harder in de hoofdinhampijp en het koelen
trog, terugkeerpijp en definitief terug in de opslagtank.
5.10. Elektrocontrolesysteem, 1 reeks
5.10.1. Krachtbron: driefasen 4 lijnsysteem, AC, 380V, 50Hz
5.10.2. Controlekring: kies, AC, 220V uit
Met inbegrip van algemene elektrocontrole, verzendt de automatische vertoning van temperatuur van de gietvormbar,
synchronisatiecontrole onder de gietende machine, de aandrijvingseenheid, de walserij, en coiler. Motor
voor de walserij wordt gecontroleerd door de snelheidsregelgever van Siemens gelijkstroom. Controlebord, console, en
de temperatuursensoren worden geleverd, en het gehele systeem wordt gezamenlijk gecontroleerd door PLC
touch-screen, die alle parameters in het verrichtingsproces controleert.
6. Werkingsgebied van Levering
6.0. 30T Tilting&Refining-Oven 1 reeks
6.0.1. Ovenlichaam
6.0.1.1-shell van de Staaloven
6.0.1.2. Staalkader
6.0.1.3. Wiel en rollende ring
6.0.1.4. Korte schoorsteen (schoorsteenverwarmingspijp: materialen die door die moeten worden voorbereid en door gebruiker moeten worden opgericht
plaats)
6.0.1.5. Het laden deur
6.0.1.6. REDOXingangsapparaat
6.0.1.7. Afzet
6.0.1.8. MG-chroom bakstenen, isolerende bakstenen, castable MG-chroom
6.0.1.9. Pneumatisch apparatensysteem: Luchtcilinder en pneumatische component
6.0.1.10. REDOXsysteem: Het REDOXapparaat de componenten van REDOXgas controleert
systeem (controlekleppen)
6.0.1.11. Gelijkstroom-aandrijvingssysteem: rolwiel (4 reeksen) en verminderingstoestellen
6.0.1.12. Verbrandingssysteem: branders, ventilator, Controlekleppen en druk regelend systeem
6.0.1.13. Elektrocontrolesysteem: kleppencontrole en temperatuur, het systeem van de drukvertoning, enz.
6.1. Gietende Machine 1 reeks
6.1.1. Gietende machine, met inbegrip van aandrijving en binnenkoeler
6.1.2. Druk apparaat, met inbegrip van over--brugwiel neer
6.1.3. Spanner
6.1.4. Buitenkoeler, met inbegrip van zijkoeler
6.1.5. Gegoten barafnemer
6.1.6. Gidsbrug
6.1.7. Afgietselgietlepel (slechts geleverd shell, vuurvaste voering en spuiten die door gebruiker op plaats wordt voorbereid)
6.1.8. Hoofdmotor, met inbegrip van tachogenerator
6.1.9. Staalband, 4 stukken, waarin 3 voor reserve
6.1.10. Koelwaterpompen (170m 3 /h, 37kW om door gebruiker worden voorbereidingen getroffen)
6.1.11. Drainagepompen (100m 3 /h, 22kW om door gebruiker worden voorbereidingen getroffen)
6.2. Hulp (voorbehandelings) Eenheden 1 reeks
6.2.1. Aandrijving (met inbegrip van pneumatisch apparaat)
6.2.2. Rolscharen
6.2.3. Gelijkrichter en afbrameneenheid (met inbegrip van pneumatisch apparaat)
6.2.4. Scheerapparaat (met inbegrip van pneumatisch apparaat)
6.2.5. Feed-in eenheid (met inbegrip van pneumatisch apparaat)
6.3. Walserij 1 reeks
6.3.1. Hoofdversnellingsbak
6.3.2. Twee-rol tribune: 4 reeksen
6.3.3. Drie-rol tribune: 8 reeksen
6.3.4. Smerend leveringssysteem, met inbegrip van het filtreren van systeem
6.3.5. Het systeem van de emulsielevering, met inbegrip van het filtreren van systeem
6.3.6. Hoofdmotor, met inbegrip van tachogenerator
6.4. Coiler 1 reeks
6.4.1. Staafvermindering, ventilator, met inbegrip van alcoholisch waterkoelingssysteem, alcoholische watertank
om door gebruiker worden voorbereidingen getroffen
6.4.2. Aandrijvingskaapstander
6.4.3. Reductiemiddelendoos voor toepassing
6.4.4. Schommelingshoofd
6.4.5. Coiler van de stertoepassing, met inbegrip van karretje en spoor
6.5. Elektrocontrolesysteem 1 reeks
6.5.1. Verrichtingsbureau voor het gieten van machine
6.5.2. Controlebord voor hulpeenheden
6.5.3. Verrichtingsbureau voor walserij, gelijkrichterpaneel, mechanismepaneel
6.5.4. Emulsie en oliekringscontrolebord
6.5.5. Emulsie en oliekringscontrolebord
6.5.6. Verrichtingsbureau voor coiler
7. Opmerking
7.1. Extern watervoorzieningssysteem voor oven en gietende machine die door gebruiker moet worden voorbereid
7.1.1. Koelwaterpomp voor het gieten van machine: 37kW, 170 m3 /hr. , 2 reeksen (voor reserve)
7.1.2. De pomp van de waterdrainage: 11 kW, 50 m3 /hr. , 2 reeksen
7.1.3. Koeltoren: 200 m3 /hr. , 2 reeksen
7.1.4. Watervoorzieningspomp voor harder: 22kW, 100 m3 /hr. , 4 reeksen (twee reeksen voor reserve)
7.1.5. Allerlei pijpen en pijpkringen
7.2. Samengeperste luchtsysteem dat door gebruiker moet worden voorbereid
7.3. Draden en kabels van de post van de krachtbrondistributie aan controleborden, draden en
kabels van controlebord aan verrichtingsbureau en kabels van workshop aan het lokale net van de staat aan
voorbereidingen getroffen door gebruiker
7.4. Verkoper aan leveringscd-rom voor PLC programmering en lijst van gemakkelijk-aan-slijtagedelen
Contactpersoon: Cherry
Tel.: +8613957382707