Bij de motorproductie van het gat van de koperstaaf hoe gekomen?

Één, de invloed van grondstoffen

1, elektrolytische koperkathode

Is de productie van gekwalificeerd door de kwaliteit van de zuurstof van de koperkathode de vrije koperstaaf de kritiekste factor is, zoals die in het productieproces wordt bepaald: gebruikt in de vervaardiging van zuurstof die moet de vrije het koperplaat van de koperstaaf met de norm in overeenstemming zijn in GB/T467-1997 geen technische vereisten 1 van kathodekoper wordt gespecificeerd. Als de koperoppervlakte koperboon (met inbegrip van S/H) en patina is (CuSO4 · 5 h2o), koperplaat tijdens uitsmelting, zullen samen met de stijging van temperatuur H2 en O2 en S en een hoop van opgelost in gesmolten koper, wanneer in een bar en precipitatievormingsporeusheid opsplitsen. Daarom onder de norm van elektrolytisch koper kan voortdurende productie.

2, de gerecycleerde draad van het koperschroot

Voor koperschroot van fabriek moet de productielijn, voor het smelten in het rubber, plastiek, document, de zilveren geplateerde koperdraad, draad van het tinkoper, staaldraad en de de het het schone aluminiumdraad en andere het gemengde materiële plukken worden vastgemaakt.

Omdat het uitsmeltingsproces zelf niet de onzuiverheidsinhoud kan verminderen, zo zal de draad van het koperschroot alvorens te laden droog moet zijn, schoon, niet vastgemaakt worden aan de oppervlakteolie, emulsie, water, olie om weg te plukken, daar is water moet droog zijn alvorens te laden, anders de staaf van het onzuiverheidskoper ladend zodra in koperuitsmelting om schadelijk onzuiverheden en gas te produceren de vloeistof, tot kristallisatie van het weerstandsvermogen leidt van de koperstaaf overschrijdt bod, holle“ staaf de van precipitatiegassen „of de inkrimpingsholte.

Ten tweede, de invloed van deklaagagent

De huidige deklaagagent voor houtskool, die koper vloeibare die oppervlakte voor de oven behandelen, hoofdzakelijk wordt gebruikt om het ontgassen te herstellen, koper vloeibare zuurstof, van de houtskoolkoolstof en van de zuurstof generatieoxydatie van de hand te doen, in een gas, en het doel van zuurstof, houtskool te bereiken heeft ook de functie van de isolatielucht en het hittebehoud, vermijdt koper vloeibare waterstof en zuurstof van de lucht.

Maar als de slechte kwaliteit van houtskool en vochtig, om het laden niet te bakken, de houtskool in het schadelijke materiaal zoals waterstof en zuurstof in het gesmolten koper kan maken, moet de de oorzakenporeusheid van de koperstaaf, zodat de kwaliteit van de houtskool met het vereiste van productietechnologie in overeenstemming zijn, moet de houtskool een grootteselectie overgaan alvorens te laden, reiniging en dan bakken. Terzijde leggen.

Ten derde, de invloed van het productiemateriaal

Voor combinatieoven, wordt de inductieoven algemeen verbonden door smeltende oven, liet de posities van de tribuneovergang en het houden van oven van drie delen, maar ik plant namelijk nr 3 op de motor van inductieoven slechts twee delen de smeltende oven en de holdingsoven, kijkt van het gebruik van deze jaren, is de waarschijnlijkheid van de machine in de productie van koperstaaf in stomatal hoger dan 1, nr 2 op de geleide machine, de studie dat het probleem gebrek aan rust overgangspakhuis was, de resultaatoorzaken vond: (1) temperatuurschommelingen. Enkel gezet in een muntstuk, in lage temperatuurstaat aan één partij die van de smeltende oven, oven houden verminderde de temperatuur vele graden, wanneer na een stevige kopermineralisering, de de mobiliteitsverhogingen van het koperwater, koper vloeibare temperatuur verhoging volgen, de vorming van stabiel ongunstig de staafmilieu van het kristalkoper, zijn de kristallijne prestaties van de staat langs de lengterichting van de koperstaaf inconsistent; (2) voor de reiniging van het koperwater. Zogenaamde reiniging, met inbegrip van twee aspecten: men is de precipitatie van het gas, is de tweede opgeschorte onzuiverheden. Het gas komt hoofdzakelijk uit elektrolytisch koper, houtskool en het ovengas, naast wat weinig schadelijke gaszwavel, fosfor, 02, H2, H20 is de leiding, als de oververzadigde precipitatie in het centrum van de koperstaaf, „hol“ vormt, zo het doel om overgangspakhuis te plaatsen zodat ik meer tijd kan hebben om het ontgassen van fysica, chemie te voltooien.

Om aangeboren de machineoven van het deficiëntielood in nr 3, in de verrichting te compenseren om een paar werk te doen: 1) verhogend de verwijdering van ovenslakken, in koolstofaantal, om ervoor te zorgen dat de mislukking van de dekkingsagent niet; 2) besteed aandacht aan het saldo ladend, daling van schommelingen van de koper de vloeibare temperatuur; 3) met of zonder de lijn die van het verpakkend afvalkoper, de draad van het koperschroot zo weinig mogelijk laden te snijden.

Ten vierde, de invloed van procesparameters

De oventemperatuur, het koelen de waterstroom en de snelheid van de gidsstaaf zijn van de drie factoren beïnvloeden direct de kwaliteit van koperstaaf.

1, de oventemperatuur

De algemene vereisten, de temperatuur van de smeltende oven voor 1175 + 5 ℃, de temperatuur van de holdingsoven voor 1145 + 5 ℃, in daadwerkelijke verrichting, zijn over het algemeen controle is de temperatuur van de oven, als de koper vloeibare temperatuur exorbitant is, koperstaaf omvangrijk, is zijn organisatie los veroorzaakt gemakkelijk de tekorten zoals inkrimpingsholte, ook gemakkelijk om waterstof en zuurstof van de lucht te absorberen; Is de koper vloeibare temperatuur te laag, kopervloeistof illiquid, is de verschijning van de koperstaaf gemakkelijk om de tekorten zoals barsten en koude isolatie te veroorzaken. Controleer daarom de oventemperatuur is de sleutel om goede koperstaaf te leiden, bijzondere aandacht aan de evenwichtige het laden verrichting betalen.

2, het koelen het tarief van de waterstroom

Als de temperatuur van het vormwater te hoog is en het verkeer ook uren is, zal leiden tot het slechte koper vloeibare koelen, kristallisatie ongelijke, op hoge temperatuur, gemakkelijke oxydatie en zal de holle staaf van de koperstaaf produceren. In dagelijkse productie, zijn de koper vloeibare temperatuur en de basissnelheid van de gidsstaaf constant, is de slechts regelbare exploitant de waterdruk en de wateropbrengst. Pas zo waterdruk aan en de stroom is de preconditie van goede gietende staaf, volgens het verschillende seizoen, de verschillende temperatuur van het inhamwater om waterdruk aan te passen en stroom, en zou vaak moeten controleren of de oppervlakte van de koperstaaf en de watertemperatuur normaal zijn.

3, de snelheid van de gidsstaaf

De snelheid van de gidsstaaf moet met koper vloeibare temperatuur, het koelen intensiteit zijn, zoals in het geval van andere voorwaarden moet, snelle gidsstaaf, koperstaaf is omvangrijk, osteoporose, die is prestaties de verwerken slecht, de vorming van inkrimping; De langzame gidsstaaf, koperstaaf is gemakkelijk om oppervlaktebarst te produceren, en de lage productie, kan het geen effect van de materiaalproductie spelen.

Vijf, zouden de exploitant aandacht aan kwesties moeten besteden

1, doet dagelijks onderhoud periodiek van de vorm. Het ontkalken het schoonmaken, om ervoor te zorgen dat de waterwegen duidelijk zijn. 2, het elektrolytische koper laden moeten, eerst op de kamer voordien schoon zijn van fornuis of oven heet bakken, vochtigheid verwijderen, was het elektrolytische koper en van het koperschroot proces groeperings geen pool is strikt verboden aan het laden.

3, het laden zouden moeten worden in evenwicht gebracht, minder vaak, en houden van het vloeibare niveau van het temperatuur constante koper is stabiel, en sluit zich aan bij de MUNTSTUKKEN of het gerecycleerde materiaal van het koperschroot, kan niet op de oppervlakte van kopervloeistof, aan geschikte druk in de gesmolten koperstokken drijven.

4 moeten worden gebakken alvorens te laden, houtskool, houtskoollaag moeten strak zijn, en genoeg dikte houden, koper vloeibare inhalatie van zuurstof en waterstof in de lucht vermijden; 5, slakkenverwijdering in koolstof moeten zorgvuldig volgens de proces standaardverrichting zijn, gesmolten die koper vermijden wordt blootgesteld om in de lucht te ademen.

6, verwijderen de muur van de slakkenoven periodiek het hangen, verhinderen schadelijke stoffen opnieuw in de kopervloeistof; 7, om aandacht aan de kwaliteit van koperstaaf, op elk ogenblik van de hoogte en de houtskooldekking van de koper vloeibare oppervlakte en de verandering van procesparameters te besteden. Als de kwaliteit van de uitzondering van de koperstaaf ontdek, geschikte weg te doen maatregelen zou moeten treffen.

Om samen te vatten, wordt de de staafporeusheid van het zuurstof vrije koper veroorzaakt door de uitvoerige factoren, kan om het even welke achteloosheid in productie elke verbinding poreusheid zal veroorzaken, niet zeggen welke verbinding bijzonder belangrijk is, kan slechts zeggen dat niets van de verbinding niet belangrijk is. Van grondstof, proces, materiaal, milieu, personeelskwaliteit, hebben diverse aspecten ruime waarborg, kunnen de poriën verminderen om koperstaaf te produceren. Zo nu wat wij ons zouden op de volgende verbinding moeten concentreren? Volgens me de afgelopen jaren op de bovenkant van de productie van de koperstaaf, productkwaliteit zijn het volgen, en de gerecycleerde draad die van het afvalkoper alvorens te plukken, classificatie, verwerkings en „koperschroot verpakkings het vereiste procédé van kwaliteitscontroleverordeningen“ nog een hiaat verpakken. Is van groot belang om zijn perfect beheer te versterken, in onze gezamenlijke inspanningen geloven, geleidelijk aan zal de gids van de staafkwaliteit van het zuurstof vrije koper worden verbeterd.