Thuis ProductenDe Machine van het koper Ononderbroken Afgietsel

8mm de Gietende Machine van de Koperstaaf/Grote Capaciteits Ononderbroken Gietmachine voor Koperstaaf

De goede diensten en de efficiënte werken, zou ik aan samenwerking met hen houden van, is het mijn beste ogen in China.

—— Raymond

Uw goederen zijn prefect in kwaliteit die met die van andere fabrikanten wordt vergeleken.

—— M. Anil

Ik ben online Chatten Nu

8mm de Gietende Machine van de Koperstaaf/Grote Capaciteits Ononderbroken Gietmachine voor Koperstaaf

8mm Copper Rod Casting Machine / Big Capacity Continuous Caster For Copper Rod
8mm Copper Rod Casting Machine / Big Capacity Continuous Caster For Copper Rod 8mm Copper Rod Casting Machine / Big Capacity Continuous Caster For Copper Rod

Grote Afbeelding :  8mm de Gietende Machine van de Koperstaaf/Grote Capaciteits Ononderbroken Gietmachine voor Koperstaaf

Productdetails:
Plaats van herkomst: China
Merknaam: E&V
Modelnummer: CCR
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: 1set
Verpakking Details: standaard export verpakkingen
Levertijd: 120Days
Levering vermogen: 1 reeks per 120 dagen
Gedetailleerde productomschrijving
kleur: bule of groen naam: ononderbroken afgietsel en het rollen machine
Product: 8mm koperstaaf Diameter van staaf: φ8mm
Capaciteit: 12~15tons/hr gewicht van rol: 3.0~5.0tons
Hoog licht:

koperen spuitgieten machine

,

de gietende machine van de koperstaaf

8mm de Gietende Machine van de Koperstaaf/Grote Capaciteits Ononderbroken Gietmachine voor Koperstaaf

 

 

TECHNICALDESCRIPTION VAN

HET ONONDERBROKEN AFGIETSEL VAN DE KOPERstaaf & ROLLING LIJN DRIE

 

1. Toepassing en Samenstelling

Deze installatie werkt om te produceren de staaf van het laag-zuurstofkoper in 8mm diameter door middel van

ononderbroken afgietsel en het rollen proces, met kathode en koperschroot als grondstof.

De installatie is samengesteld uit één reeks van het tilting&refining van oven met 30 ton capaciteits,

de vijf-wiel gietende machine, aandrijvingseenheid, rol scheert, gelijkrichter en afbramende eenheid, scheerapparaat,

walserij, coiler, en elektrocontrolesysteem. Als de kathode wordt gebruikt, een smeltende oven (schacht

oven) met 16 ton/uur capaciteit en 12 ton wordt de holdingsoven vereist.

 

2. Korte Processtroom

Het laden van koperschroot (rang 1 of rang 2) → die en in het tilting&refining smelten raffineren

de oven→ wastrog om de gesmolten gietende te krijgen machine van de koper→ gietlepel te beschermen → goot bar

→ van het de gelijkrichters→ afbramen van rolscharen → het te behandelen de eenheids→ scheerapparaat goot bar→ feed-in

de koeleenheid van de eenheids→ walserij → om staaf→ windende eenheid te doven aan pre-vormstaaf →

stercoiler om staaf in rol te leggen.

 

3. Koperschroot als grondstof

Het rode koperschroot als grondstof moet Rang 1 of Rang 2 zijn.

3.1. Koperschroot op uitstekende rang (Pb<100>

schone en non-alloy koperdraden zou moeten zijn vrij van tin, die geen gebrand breekbaar bevatten

wires.copper-contentno minder dan 98%

3.2. Koperschroot op rang 2 (Pb<1000>

de kleine draden van het directeurskoper zonder isolatie zou moeten zijn, gewoonlijk bevattend telefoon

de draden, koperbusbar met vernisdeklaag of document isolatie, en dik of verdunnen, maken schoon

koperbar.copper contentno minder dan 94%

Het laden grondstoffenvereiste: grade1 (kopercontentno minder dan 98%) moet meer dan 50% zijn,

rang 2 (niet minder dan 94%) niet minder dan 30%, de geëmailleerde draad van de motor <20>

 

4. Hoofd Technische Specificaties

4.1. Diameter van staaf: φ8mm

4.2. Capaciteit: 12~15tons/hr.

4.3. Gewicht van rol: 3.0~5.0tons

4.4. Algemene afmeting van installatie: 40×7.8×6.1m (zonder smeltende oven en het koelen

het systeem van de wateromloop)

4.5. Gewicht van installatie: 85 ton (zonder ovens)

4.6. Totaal vermogen van installatie: 650kW (zonder ovens)

 

5. Componenten en Specificaties

5.1. 30T tilting&refining oven 1 reeks

5.1.1 gas bronvereiste: (Beschrijving: het aardgas en het vloeibare petroleumgas (LPG)

zijn beschikbaar, volgend gas bijvoorbeeld) 2

De Calorische waarde van 5.1.1.1: NG 8500 kcal/NM 3

5.1.1.2-LUF (verbrandingssysteem): Q: 450Nm 3 /h

De leveringsdruk van 5.1.1.3 NG: P: 0.15-0.2Mpa

5.1.1.4-LUF (verminderingssysteem): Q: 300Nm 3 /h (het werk 2~3 uren)

De druk van het verminderingssysteem: P: 0.3-0.4Mpa

Of gebruikend het leven boom (hout) om de zuurstof in het vloeibare gemengde metaal te verminderen.

De Samengeperste lucht van bron 5.1.1.5 vereiste (aandeel met CCR)

5.1.1.6-LUF: Q: 20m 3 /min

5.1.1.7-Druk: 0.4MPa

5.1.1.8-Eigenschappen: Moet droog zijn, geen water en oiliness

Het Koelwater van 5.1.1.9

5.1.1.10-LUF: Q: 100NM3/H

5.1.1.11-Druk: 0.4MPa

5.1.1.12-Stikstof

5.1.1.13-Druk: 0.6Mpa Q: 200NM 3 /H (slechts één uur)

5.1.2. Materiaalsamenstelling:

Deze reeks van het overhellen van oven met inbegrip van ovenlichaam, gelijkstroom-aandrijvingssysteem, gasverbranding

systeem, REDOXsysteem, elektrisch controlesysteem.

Klant: rookkappen, schoorsteenverwarmingspijp (ongeveer 50M), stofinzameling

systeem, het laden apparaat (vorkheftruck), wastrog, NG regelgeverspost, luchtcompressor, het koelen

watervoorzieningssysteem, voedingsysteem, directe lezingsspectrometer, zuurstof

de stikstofanalysator, de metallurgische temperatuur en de zuurstof online detector, hulpmiddelen van leggen

bakstenen, hulpmiddelen en apparaten om op te dragen, al installatiemateriaal.

5.1.3. Technische beschrijving

Smeltende oventype van 5.1.3.1: type met een adellijke titel cirkeloven

5.1.3.2-Koper het smelten tijd: ongeveer 9 uren

5.1.3.3 Geoxydeerde tijd: ongeveer 2 uren

5.1.3.4-Verminderingstijd: ongeveer 2 uren

5.1.3.5 die manieren laden: vorkheftruckeinden het laden

5.1.3.6-Oven efficiënte capaciteit: niet minder dan 30T

Van het de grondstoffenkoper van 5.1.3.7 inhoud niet minder dan 98%+ niet minder dan 94%+ niet minder dan 92%

De consumptie van 5.1.3.8 NG van per de staaf van het de laag-zuurstofkoper van de tonstaaf: 90~100NM3

5.1.3.9-het MG-Chroom van de Ovenvoering castable bakstenen en MG-chroom, enz.

5.1.3.10-Brandstof NG

5.1.3.11-het handboek van de Ontstekingsmethode

5.1.3.12 Dia van de pijp DN100 van de gaslevering

5.1.3.13 de totale macht 80KW

5.2. Vijf-wiel Gietende Machine 1 reeks

5.2.1. Diameter van het gieten van wiel: φ1900mm

5.2.2. Snelheid van het gieten van wiel: 1.84~2.814rpm

5.2.3. Leveringssnelheid van gietvormbar: 10.17~15.56m/min

3

5.2.4. Gebied in dwarsdoorsnede van gietvormbar: 2300mm 2

5.2.5. Motor: 5.5kW (AC, veranderlijke frequentie, geregelde snelheid)

5.2.6. Druk van koelwater: 0.3~0.5Mpa

5.2.7. Hoeveelheid koelwater: 170m 3 /h

5.2.8. Temperatuur van koelwater: < 35="">

Samengesteld uit het gieten van wiel, druk wiel, spanningswiel, gidswiel, gietende gietlepel neer,

koeler, luchtventilator die, die borstel, verwarmer van stof ontdoen en apparaat de carbonateren, goot barafnemer, gidsbrug,

het carbonateren van apparaat, aandrijvingsmechanisme, waterregelgever, pneumatisch controlesysteem, dat

worden opgezet op dezelfde grondplaat behalve het gidswiel.

5.3. Rolscharen, 1 reeks

5.3.1. Motor: 15kW (AC veranderlijke frequentie, geregelde snelheid)

5.3.2. Lengte van het knipsel van de gietvormbar: 700mm

Samengesteld uit AC aandrijving en naald cirkelvormig reductiemiddel twee worden de bladen gepast op het wiel van

de scharen om de gietvormbar in een lengte van 700mm ongeveer te snijden.

5.4. Gelijkrichter & Afbrameneenheid, 1 reeks

Samengesteld uit gelijkrichter en afbrameneenheid, met vijf wielen voor gelijkrichter, twee waarvan

op hogere kant en drie waarvan aan lagere kant in alternatieve posities, de afbrameneenheid paste

heeft vier bladen om de braam van de gietvormbar af te snijden.

5.5. Scheerapparaat, 1 reeks

Motor 0.75kw

Het scheerapparaatwerk aan borstel van spaanders op de oppervlakte van de gietvormbar na wordt de braam afgesneden, vier

het scheren de rollen worden individueel gedreven door motoren.

5.6. Ononderbroken Walserij (broodje drie) 1 reeks

5.6.1. Hoofdmotor: 450kW (gelijkstroom)

5.6.2. Definitieve het rollen snelheid: 10m/seconde. (max.)

5.6.3. Definitieve diameter van staaf: Dia. 8mm

5.6.4. Centrumhoogte van het rollen: 902.5mm

5.6.5. Hoeveelheid totale tribunes: 12 reeksen

5.6.6. Twee-rol tribunes: 4 reeksen

5.6.7. Drie-rol tribunes: 8 reeksen

5.6.8. Nominale diameter van rol: Dia. 255mm

Gemotoriseerd feed-in apparaat voor walserij, met aandrijving van de belangrijkste transmissiedoos, en

met pneumatische cilinder om de gietvormbar vast te klemmen en te helpen om het in de eerste tribune te voeden. 4 paren van

tribunes met twee rollen in 255mm diameter, 2 paren van tribune met verticale rollen, en 2 paren van

de tribunes met horizontale rollen werken om de gietvormbar te ruwen, terwijl 8 paren tribunes met binnen rollen

Y het regelingswerk om de gietvormbar te rangschikken. De tribunes hebben hogere geschikte aandrijving en lager aandrijving

alternatief. In het geval van het overbelasten tijdens het het rollen proces, een speld in de koppeling van de veiligheidsschacht

wordt afgesneden om de toestellen en de schacht te beschermen.

5.7. Het Systeem van de emulsiesmering, 1 reeks

5.7.1. Emulsiepomp: 80m 3 /hr, 15kW

5.7.2. Filter: Glq-100

5.7.3. Harder: 35m

Het systeem is samengesteld uit harder, filter, en twee centrifugaalpompen. De emulsie wordt gepompt

door de centrifugaalpomp, de filter, en de harder in de hoofdpijpleiding bovenop de versnellingsbak,

en toen stromen in de tribunes via slangen om de toestellen, de rollen, en de inham en de afzet te smeren

instelmechanismen, en tenslotte winst terug naar de emulsietank via het terugkeerkanaal op de basis van

het rollen miljoen.

5.8. Het Systeem van de oliesmering, 1 reeks

5.8.1. Toestelpomp: 5.5kW

5.8.2. Werkdruk: 0.1~0.3Mpa

5.8.3. Filter: Glq-80

5.8.4. Olietank: 5m 3

Dit systeem is samengesteld uit olietank, filter, en twee toestelpompen. De olie in de olietank is

gepompt door de filter in de hoofdpijpleiding bij de rug van de versnellingsbak, gaat de versnellingsbak in

door drie lijnen, en van oliepijpen smeert de toestellen en de rollende lagers door nevel. Olie

tot slot winst naar de olietank van het lage eind van de versnellingsbak.

5.9. Coiler, 1 reeks

Het is samengesteld uit koeler, verrichtingsplatform, klem en leveringsapparaat, gidsbrug,

cirkelspoel, karretje, en alcoholisch watervoorzieningssysteem.

5.9.1. Aandrijvingseenheid

Aandrijvingssnelheid: 11m/sec. (max.)

Aandrijvingsmotor 11kW (AC)

Twee gemotoriseerde klem en levering, met de lente om de druk aan te passen. AC de motor drijft a

klemrol via v-Riem om de staaf naar voren te duwen, terwijl twee paren toestellen die een andere klem drijven

rol om de staaf gelijktijdig te duwen.

5.9.2. Staafspoel

Het rollen van diameter: 1400mm

Het winden van motor: 4kW (geregelde AC, veranderlijke frequentie en snelheid)

De staaf gaat door een schacht van het wormtoestel onder de duw van de aandrijving, ingaat een spiraalvormige pijp om te zijn

pre-gevormd, en valt dan in de mand op karretje.

5.9.3. Coiler karretje

Het rollen van diameter: 1800mm

Hoogte van coiler mand: 1500mm

Motor voor mandomwenteling: 4kW (geregelde AC, veranderlijke frequentie en snelheid)

Twee manden, die op het karretje worden geplaatst, worden gedreven door een motor via een wrijvingwiel

onderaan om staaf die in sterpatroon te krijgen wordt bepaald. Er is een luchtcilinder onderaan

karretje dat het karretje beweegt om de mand te veranderen.

5.9.4. Het koelen en ventilatorsysteem

Temperatuur van alcoholisch water: <45c>

Consumptie van alcoholisch water: 50~80m 3 /h

Druk van alcoholisch water: > 0.5Mpa

De alcoholische watertrog is in vier secties, met een hoofdinhampijp en een hoofdterugkeer

pijp. Bij de rug van de trog is er een ventilatortrog, en er is drukmeter voor elk

sectie van de trog, en temperatuurmeter voor de inham hoofdpijp en terugkeerpijp.

5.9.5. Alcoholisch watervoorzieningssysteem

Alcoholische waterpomp: 100m 3 /h, 30kW

Harder: 80m 2 (consumptie van water bij 100ton/hr.)

Dit systeem is samengesteld uit één harder en twee centrifugaalpompen. Het alcoholische water is

gepompt door de centrifugaalpomp door de harder in de hoofdinhampijp en het koelen

trog, terugkeerpijp en definitief terug in de opslagtank.

5.10. Elektrocontrolesysteem, 1 reeks

5.10.1. Krachtbron: driefasen 4 lijnsysteem, AC, 380V, 50Hz

5.10.2. Controlekring: kies, AC, 220V uit

Met inbegrip van algemene elektrocontrole, verzendt de automatische vertoning van temperatuur van de gietvormbar,

synchronisatiecontrole onder de gietende machine, de aandrijvingseenheid, de walserij, en coiler. Motor

voor de walserij wordt gecontroleerd door de snelheidsregelgever van Siemens gelijkstroom. Controlebord, console, en

de temperatuursensoren worden geleverd, en het gehele systeem wordt gezamenlijk gecontroleerd door PLC

touch-screen, die alle parameters in het verrichtingsproces controleert.

 

6. Werkingsgebied van Levering

6.0. 30T Tilting&Refining-Oven 1 reeks

6.0.1. Ovenlichaam

6.0.1.1-shell van de Staaloven

6.0.1.2. Staalkader

6.0.1.3. Wiel en rollende ring

6.0.1.4. Korte schoorsteen (schoorsteenverwarmingspijp: materialen die door die moeten worden voorbereid en door gebruiker moeten worden opgericht

plaats)

6.0.1.5. Het laden deur

6.0.1.6. REDOXingangsapparaat

6.0.1.7. Afzet

6.0.1.8. MG-chroom bakstenen, isolerende bakstenen, castable MG-chroom

6.0.1.9. Pneumatisch apparatensysteem: Luchtcilinder en pneumatische component

6.0.1.10. REDOXsysteem: Het REDOXapparaat de componenten van REDOXgas controleert

systeem (controlekleppen)

6.0.1.11. Gelijkstroom-aandrijvingssysteem: rolwiel (4 reeksen) en verminderingstoestellen

6.0.1.12. Verbrandingssysteem: branders, ventilator, Controlekleppen en druk regelend systeem

6.0.1.13. Elektrocontrolesysteem: kleppencontrole en temperatuur, het systeem van de drukvertoning, enz.

6.1. Gietende Machine 1 reeks

6.1.1. Gietende machine, met inbegrip van aandrijving en binnenkoeler

6.1.2. Druk apparaat, met inbegrip van over--brugwiel neer

6.1.3. Spanner

6.1.4. Buitenkoeler, met inbegrip van zijkoeler

6.1.5. Gegoten barafnemer

6.1.6. Gidsbrug

6.1.7. Afgietselgietlepel (slechts geleverd shell, vuurvaste voering en spuiten die door gebruiker op plaats wordt voorbereid)

6.1.8. Hoofdmotor, met inbegrip van tachogenerator

6.1.9. Staalband, 4 stukken, waarin 3 voor reserve

6.1.10. Koelwaterpompen (170m 3 /h, 37kW om door gebruiker worden voorbereidingen getroffen)

6.1.11. Drainagepompen (100m 3 /h, 22kW om door gebruiker worden voorbereidingen getroffen)

6.2. Hulp (voorbehandelings) Eenheden 1 reeks

6.2.1. Aandrijving (met inbegrip van pneumatisch apparaat)

6.2.2. Rolscharen

6.2.3. Gelijkrichter en afbrameneenheid (met inbegrip van pneumatisch apparaat)

6.2.4. Scheerapparaat (met inbegrip van pneumatisch apparaat)

6.2.5. Feed-in eenheid (met inbegrip van pneumatisch apparaat)

6.3. Walserij 1 reeks

6.3.1. Hoofdversnellingsbak

6.3.2. Twee-rol tribune: 4 reeksen

6.3.3. Drie-rol tribune: 8 reeksen

6.3.4. Smerend leveringssysteem, met inbegrip van het filtreren van systeem

6.3.5. Het systeem van de emulsielevering, met inbegrip van het filtreren van systeem

6.3.6. Hoofdmotor, met inbegrip van tachogenerator

6.4. Coiler 1 reeks

6.4.1. Staafvermindering, ventilator, met inbegrip van alcoholisch waterkoelingssysteem, alcoholische watertank

om door gebruiker worden voorbereidingen getroffen

6.4.2. Aandrijvingskaapstander

6.4.3. Reductiemiddelendoos voor toepassing

6.4.4. Schommelingshoofd

6.4.5. Coiler van de stertoepassing, met inbegrip van karretje en spoor

6.5. Elektrocontrolesysteem 1 reeks

6.5.1. Verrichtingsbureau voor het gieten van machine

6.5.2. Controlebord voor hulpeenheden

6.5.3. Verrichtingsbureau voor walserij, gelijkrichterpaneel, mechanismepaneel

6.5.4. Emulsie en oliekringscontrolebord

6.5.5. Emulsie en oliekringscontrolebord

6.5.6. Verrichtingsbureau voor coiler

 

7. Opmerking

7.1. Extern watervoorzieningssysteem voor oven en gietende machine die door gebruiker moet worden voorbereid

7.1.1. Koelwaterpomp voor het gieten van machine: 37kW, 170 m3 /hr. , 2 reeksen (voor reserve)

7.1.2. De pomp van de waterdrainage: 11 kW, 50 m3 /hr. , 2 reeksen

7.1.3. Koeltoren: 200 m3 /hr. , 2 reeksen

7.1.4. Watervoorzieningspomp voor harder: 22kW, 100 m3 /hr. , 4 reeksen (twee reeksen voor reserve)

7.1.5. Allerlei pijpen en pijpkringen

7.2. Samengeperste luchtsysteem dat door gebruiker moet worden voorbereid

7.3. Draden en kabels van de post van de krachtbrondistributie aan controleborden, draden en

kabels van controlebord aan verrichtingsbureau en kabels van workshop aan het lokale net van de staat aan

voorbereidingen getroffen door gebruiker

7.4. Verkoper aan leveringscd-rom voor PLC programmering en lijst van gemakkelijk-aan-slijtagedelen

 

 

8mm de Gietende Machine van de Koperstaaf/Grote Capaciteits Ononderbroken Gietmachine voor Koperstaaf 0

Contactgegevens
SHANGHAI E&V IMPORT AND EXPORT CO.,LTD

Contactpersoon: Cherry

Tel.: +8613957382707

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)