8mm Diameter 12 - 15 ton Aluminiumstaaf Ononderbroken Afgietsel en Rolling Lijn

Ononderbroken het Afgietselmachine CCR van de Aluminiumbaar voor 11mm Aluminiumstaaf

 

TECHNICALDESCRIPTION VAN

ALUMINUMROD ONONDERBROKEN AFGIETSEL & ROLLING LIJN DRIE

 

1)Toepassing en Samenstelling

Deze installatie werkt om te produceren de staaf van het laag-zuurstofaluminium in 8mm diameter door middel van

ononderbroken afgietsel en het rollen proces, met kathode en aluminumscrap als grondstof.

De installatie is samengesteld uit één reeks van het tilting&refining van oven met 30 ton capaciteits,

de vijf-wiel gietende machine, aandrijvingseenheid, rol scheert, gelijkrichter en afbramende eenheid, scheerapparaat,

walserij, coiler, en elektrocontrolesysteem. Als de kathode wordt gebruikt, een smeltende oven (schacht

oven) met 16 ton/uur capaciteit en 12 ton wordt de holdingsoven vereist.

Het laden aluminumscrap (rang 1 of rang 2) → smeltend en raffinerend in het tilting&refining

de oven→ wastrog om de gesmolten gietende te krijgen machine van de aluminum→gietlepel te beschermen → goot bar

→ van het de gelijkrichters→ afbramen van rolscharen → het te behandelen de eenheids→ scheerapparaat goot bar→ feed-in

de koeleenheid van de eenheids→ walserij → om staaf→ windende eenheid te doven aan pre-vormstaaf →

stercoiler om staaf in rol te leggen.

 

3)aluminumScrap als grondstof

Rode aluminumscrap als grondstof moet Rang 1 of Rang 2 zijn.

3.1. aluminumscrap op uitstekende rang (Pb<100>

schone en non-alloy aluminumwires zou moeten zijn vrij van tin, die geen gebrand breekbaar bevatten

wires.aluminumcontentno minder dan 98%

3.2. aluminumscrap op rang 2 (Pb<1000>

kleine directeur aluminumwires zonder isolatie zou moeten zijn, gewoonlijk bevattend telefoon

de draden, aluminumbusbar met vernisdeklaag of document isolatie, en dik of verdunnen, maken schoon

aluminumbar.aluminumcontentno minder dan 94%

Het laden grondstoffenvereiste: grade1 (aluminumcontentno minder dan 98%) moet zijn meer dan 50%,

sorteer niet minder dan 2 (niet minder dan 94%) 30%, de geëmailleerde draad van de motor <20>

 

4)Hoofd Technische Specificaties

4.1. Diameter van staaf: φ8mm

4.2. Capaciteit: 12~15tons/hr.

4.3. Gewicht van rol: 3.0~5.0tons

4.4. Algemene afmeting van installatie: 40×7.8×6.1m (zonder smeltende oven en het koelen

het systeem van de wateromloop)

4.5. Gewicht van installatie: 85 ton (zonder ovens)

4.6. Totaal vermogen van installatie: 650kW (zonder ovens)

 

5)Werkingsgebied van Levering

5.0. de Oven van 30T Tilting&Refining 1 reeks

5.0.1. Ovenlichaam

5.0.1.1-shell van de Staaloven

5.0.1.2. Staalkader

5.0.1.3. Wiel en rollende ring

5.0.1.4. Korte schoorsteen (schoorsteenverwarmingspijp: materialen die door die moeten worden voorbereid en door gebruiker moeten worden opgericht

plaats)

5.0.1.5. Het laden deur

5.0.1.5. REDOXingangsapparaat

5.0.1.7. Afzet

5.0.1.8. MG-Chrome bakstenen, isolerende bakstenen, castable MG-Chrome

5.0.1.9. Pneumatisch apparatensysteem: Luchtcilinder en pneumatische component

5.0.1.10. REDOXsysteem: Het REDOXapparaat de componenten van REDOXgas controleert

systeem (controlekleppen)

5.0.1.11. Gelijkstroom-aandrijvingssysteem: rolwiel (4 reeksen) en verminderingstoestellen

5.0.1.12. Verbrandingssysteem: branders, ventilator, Controlekleppen en druk regelend systeem

5.0.1.13. Elektrocontrolesysteem: kleppencontrole en temperatuur, drukbeeldschermsysteem, enz.

5.1. Gietende Machine 1 reeks

5.1.1. Gietende machine, met inbegrip van aandrijving en binnenkoeler

5.1.2. Druk apparaat, met inbegrip van over--brugwiel neer

5.1.3. Spanner

5.1.4. Buitenkoeler, met inbegrip van zijkoeler

5.1.5. Gegoten barafnemer

5.1.5. Gidsbrug

5.1.7. Afgietselgietlepel (slechts geleverd shell, vuurvaste voering en spuiten die door gebruiker op plaats wordt voorbereid)

5.1.8 . Hoofdmotor, met inbegrip van tachogenerator

5.1.9. Staalband, 4 stukken, waarin 3 voor reserve

5.1.10. Koelwaterpompen (170m 3 /h, 37kW dat door gebruiker moet worden voorbereid)

5.1.11. Drainagepompen (100m 3 /h, 22kW dat door gebruiker moet worden voorbereid)

5.2. Hulp (voorbehandelings) Eenheden 1 reeks

5.2.1. Aandrijving (met inbegrip van pneumatisch apparaat)

5.2.2. Rolscharen

5.2.3. Gelijkrichter en afbrameneenheid (met inbegrip van pneumatisch apparaat)

5.2.4. Scheerapparaat (met inbegrip van pneumatisch apparaat)

5.2.5. Feed-in eenheid (met inbegrip van pneumatisch apparaat)

5.3. Walserij 1 reeks

5.3.1. Hoofdversnellingsbak

5.3.2. Twee-rol tribune: 4 reeksen

5.3.3. Drie-rol tribune: 8 reeksen

5.3.4. Smerend leveringssysteem, met inbegrip van het filtreren van systeem

5.3.5. Het systeem van de emulsielevering, met inbegrip van het filtreren van systeem

5.3.5. Hoofdmotor, met inbegrip van tachogenerator

5.4. Coiler 1 reeks

5.4.1. Staafvermindering, ventilator, met inbegrip van alcoholisch waterkoelingssysteem, alcoholische watertank

om door gebruiker worden voorbereidingen getroffen

5.4.2. Aandrijvingskaapstander

5.4.3. Reductiemiddelendoos voor toepassing

5.4.4. Schommelingshoofd

5.4.5. Coiler van de stertoepassing, met inbegrip van karretje en spoor

5.5. Elektrocontrolesysteem 1 reeks

5.5.1. Verrichtingsbureau voor het gieten van machine

5.5.2. Controlebord voor hulpeenheden

5.5.3. Verrichtingsbureau voor walserij, gelijkrichterpaneel, mechanismepaneel

5.5.4. Emulsie en oliekringscontrolebord

5.5.5. Emulsie en oliekringscontrolebord

5.5.5. Verrichtingsbureau voor coiler

 

 Levering

1. 100 werkdagen na het ontvangstbewijs van de storting.

• Het vervoer van het contractmateriaal, verzekering zal door de koper worden gedragen; En ook verantwoordelijk ben voor het leegmaken van materiaal en de kosten.

 

 Installatie, Aanpassing en Goedkeuring

1. Ongeveer vijf ingenieurs zullen naar de plaats van de koper worden gestuurd om de installatie en testlooppas te leiden. De koper zou het opheffende apparaat, de arbeidskrachten, het universele hulpmiddel, de burgerlijke het werkbouw, en ook de regelingen moeten verstrekken de raad en het onderbrengen van het leveranciers technische personeel.

2. Nadat de opstelling volledig is, zouden beide partijen moeten bevestigen dat het materiaal aan de technische norm kan voldoen en de testtijd van testlooppas beslissen.

3. na de voltooiing van de test, zou de verkoper het certificaat van goedkeuring binnen drie dagen moeten ondertekenen. In het geval van om het even welke unacceptance, zou de koper de punten die voor verslagen worden neergeschreven moeten maken, anders zal het bij automatisch toegelaten door de koper worden geschenen.

VII de Periode van de Kwaliteitsgarantie

1. De verkoper zou de prestaties pf moeten waarborgen het geleverde materiaal in conformoty van het contract is. Waarborgenperoid van de mechanische gedeelten van het materiaal zou moeten zijn neen meer dan 13 maanden vanaf de leveringsdatum die op het contract wordt geschreven. Waarborgperoid van de elektrodelen zou neen meer moeten zijn dan 6 maanden vanaf de leveringsdatum die op het contract wordt geschreven., dragend delen niet inbegrepen in de waarborgperiode zijn.

3. In binnen de waarborgperiode na contact, zou de verkoper de vervanging vrij moeten verstrekken en de dienst toe te schrijven aan het is eigen redenen. De koper zou al vervanging moeten verstrekken en de dienst onder de betalingsbasis door de verkoper als gepast aan het is eigen redenen. ction door beide partijen.